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压变（压力 / 差压变送器）配套的双阀组和三阀组，核心区别在于适用变送器类型、功能复杂度、操作流程，二者均用于变送器的启停、校准、维护，实现不中断工艺管路的安全操作。以下是详细对比：

一、 核心定义与适用场景

二、 功能与操作流程差异

1. 双阀组的功能与操作

• 结构逻辑：V1 为工艺截止阀（连接工艺管路与变送器正压室），V2 为放空 / 排污阀（连接变送器正压室与大气）。

• 正常运行：V1 开，V2 关 → 工艺压力导入变送器，正常测量。

• 校准 / 维护：

1. 关 V1，切断工艺压力与变送器的连接；

2. 开 V2，排空变送器正压室内的介质或平衡压力；

3. 接入标准压力源进行校准，完成后关 V2、开 V1，恢复运行。

2. 三阀组的功能与操作

• 结构逻辑：

• HV：高压侧截止阀（连接工艺高压端与变送器 H 室）；

• LV：低压侧截止阀（连接工艺低压端与变送器 L 室）；

• EV：均压阀（连接变送器 H 室与 L 室，用于零点校准）。

• 正常运行：HV 开，LV 开，EV 关 → 高低压侧压力差导入变送器，计算差压值。

• 零点校准（核心操作）：

1. 关 HV、关 LV → 切断工艺与变送器的连接；

2. 开 EV → 变送器 H 室与 L 室压力均压（差压 = 0）；

3. 此时变送器输出应为零点（如 4mA），若漂移则进行校准；

4. 校准完成后，先关 EV → 再开 HV → 最后开 LV（避免单向压力冲击变送器膜盒）。

三、 关键区别总结

1. 核心用途不同双阀组针对单点压力，仅需控制一路压力通道；三阀组针对差压测量，需控制两路压力通道 + 均压功能，是差压变送器的专用配套阀组。

2. 操作风险不同三阀组操作有严格顺序：开阀顺序（关均压阀→开高压阀→开低压阀）、关阀顺序（关低压阀→关高压阀→开均压阀），若顺序错误，高压介质会直接冲击变送器膜盒，导致损坏；双阀组操作简单，无严格顺序要求。

3. 附加功能不同三阀组的均压阀是核心特色，可在不拆卸变送器的情况下完成零点校准；双阀组无均压功能，校准需外接标准源并放空原有介质。

四、 选型与使用注意事项

1. 选型原则：压力变送器配双阀组，差压变送器配三阀组，不可混用（如三阀组用于压力变送器会造成一路接口闲置，增加泄漏点）。

2. 材质匹配：与工艺介质兼容，如腐蚀性介质选 316L 不锈钢或衬 PTFE 阀组；高压工况选锻钢阀组（压力≥10MPa）。

3. 维护要点：定期检查阀杆密封，防止介质泄漏；校准后务必确认阀门状态，避免均压阀未关导致测量值为零。