压缩空气系统阀门选择的核心是适配压力、温度、流量需求，兼顾密封性、耐腐蚀性和工况适配性，需按 “气源端→管路端→用气端” 场景针对性选型，以下是具体方法和要点：
一、核心选型原则
压力匹配：阀门额定压力需≥系统工作压力（压缩空气系统常见 0.7~1.0MPa，阀门额定压力建议选 1.6MPa，留安全余量）。
介质适配：压缩空气干燥后仍可能含微量油、水，阀门材质需耐轻微腐蚀（优先不锈钢、铜合金或碳钢 + 防腐涂层）。
功能优先：按 “切断、调节、止回、减压” 等核心功能选类型，避免功能冗余导致成本上升。
流通能力：大口径主管路（DN≥50）选流通阻力小的阀门，避免影响系统供气效率。
二、分场景阀门选型推荐
1. 气源端（空压机出口、干燥机前后）
核心需求：切断、止回、减压，耐受启停冲击和高温（空压机出口温度可达 80~120℃）。
推荐阀门：
切断阀：球阀（DN≤50，操作便捷、密封性好）或闸阀（DN≥80，流通阻力小），材质选不锈钢（304/316）或碳钢。
止回阀：升降式止回阀（密封严，避免压缩空气回流），安装在空压机出口、干燥机入口，防止系统压力反向冲击设备。
减压阀：活塞式减压阀（稳压精度高），用于干燥机、过滤器前，稳定进气压力，保护下游设备。
2. 管路端（主管路、分支管路）
核心需求：分区切断、流量调节、防止水锤，适配频繁启停。
推荐阀门：
分区切断：蝶阀（DN≥100，结构紧凑、启闭迅速）或球阀（DN≤80），主管路建议选带手动 / 电动执行机构的阀门，方便远程控制。
流量调节：节流阀（简单调节）或偏心旋转阀（高精度调节），用于分支管路按需分配流量。
防污 / 排污：针型阀（小口径，DN≤20），安装在管路最低点和过滤器底部，方便定期排污排油。
3. 用气端（设备入口、末端支路）
核心需求：精准控制、快速切断、保护用气设备，适配频繁操作。
推荐阀门：
设备入口切断：电磁阀（配合 PLC 实现自动控制）或微型球阀（手动操作，DN≤25），响应速度快，密封性好。
压力调节：薄膜式减压阀（稳压精度高，输出压力稳定），安装在精密设备前，避免压力波动影响设备运行。
安全保护：安全阀（按系统最高压力设定起跳压力），安装在储气罐、关键设备出口，防止超压风险。
三、关键材质与密封选型
阀体材质：
普通工况：碳钢（WCB）或黄铜（适用于 DN≤50，耐腐蚀）。
干燥无油、腐蚀性环境：不锈钢（304/316），避免锈蚀影响密封。
密封材质：
温度≤120℃：丁腈橡胶（NBR，耐油耐水）或氟橡胶（FKM，耐温耐腐更强）。
高温工况（如空压机出口）：石墨密封，耐受高温冲击。
四、选型注意事项
避免选用铸铁阀门：压缩空气系统压力波动可能导致铸铁阀门破裂，优先选铸钢、不锈钢或铜合金材质。
大口径管路（DN≥150）：尽量选电动 / 气动执行机构，减少手动操作难度，提升控制效率。
频繁启停场景：优先选球阀、蝶阀，磨损小、寿命长；避免选闸阀，频繁操作易导致密封面磨损泄漏。
无油压缩空气系统：所有阀门需确保无油润滑，密封件选无油兼容材质（如 PTFE），避免油污污染介质。
