脱氧剂自动投包机的核心原理是通过机械传动、检测传感与程序控制的协同，实现脱氧剂的自动供料、定量裁切 / 分袋、精准投放，最终与包装生产线同步完成脱氧剂封装，全程无需人工干预。
一、核心工作流程（按工序拆解）
供料阶段：成卷的脱氧剂（带式包装，内置连续脱氧剂颗粒，间隔有易撕线或预设裁切位）通过放卷机构（带张力控制，避免卷材松弛或拉断）持续输送至下一工序。
检测定位：光电传感器或光纤传感器识别脱氧剂的间隔标记（如色标、孔位），精准定位每一小包脱氧剂的边界，确保裁切或分袋位置准确，避免漏切或切坏脱氧剂。
裁切 / 分袋阶段：根据传感器信号，切刀机构（气动或电动驱动）动作，沿预设标记裁切，将成卷脱氧剂分割为独立小包；部分机型采用 “热封分切一体”，先热封分隔再裁切，保证单个小包密封完好。
输送投放：分割后的独立脱氧剂小包，通过输送带、气动推杆或真空吸盘等方式，被精准输送至包装生产线的指定位置（如包装袋开口处、产品入袋后的上方）。
同步联动：通过编码器或接近开关采集包装机的运行信号（如包装袋成型速度、封口时机），投包机与包装机保持同步，确保脱氧剂在包装袋封口前准确落入袋内，避免投放滞后或提前导致漏投、卡料。
异常处理：传感器检测到缺料、卡料、投放失败等异常时，触发报警（声光提示）并暂停设备，避免不合格产品流出。
二、关键组件及作用
供料机构：含放卷轴、张力调节器、导向轮，核心是稳定输送脱氧剂卷材，防止卷材偏移或拉伸变形。
检测传感系统：光电传感器（定位标记）、料位传感器（检测是否缺料）、计数传感器（统计投包数量），是精准控制的核心。
裁切 / 分袋机构：切刀（不锈钢材质，锋利耐磨）、驱动单元（气缸或步进电机），保证裁切平整、分袋均匀。
投放执行机构：根据包装机类型适配不同结构，如立式包装机常用 “下落式投放”，卧式包装机常用 “侧推式投放”，确保投放无卡顿。
控制系统：核心为 PLC（如三菱 FX 系列、施耐德 TM241），搭配触摸屏设定参数（如投包速度、每袋投放数量），接收传感器信号并控制各机构动作，实现自动化联动。
三、适用场景与核心优势
适用场景：食品、药品、电子产品等需要防潮防氧化的包装生产线，如饼干、坚果、肉类熟食、药品胶囊、电子元件的包装袋封装。
核心优势：替代人工投包，提升效率（可达 100-500 包 / 分钟）；投放精准，避免漏投、多投；与包装线同步联动，适配不同规格的包装袋和脱氧剂；减少人工接触，保证产品卫生。
