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电阻焊控制器启动后无输出，通常与电源、控制信号、参数设置或硬件故障相关，需按 “从简单到复杂” 的顺序逐步排查。以下是具体诊断步骤和解决方法：

一、基础检查（先排除外部因素）

1. 电源供电检查

• 主电源：用万用表测量控制器输入端电压（如 AC 380V 或 220V），确认电压正常且稳定（波动范围≤±10%）。若电压为 0 或异常，检查空气开关、接触器是否跳闸，电源线是否松动 / 断线。

• 控制电源：部分控制器需单独的 DC 24V 控制电源，测量控制电源端子电压，确保正常（24V±5%），否则检查控制电源模块或外接电源。

2. 启动条件验证

• 启动信号：确认启动按钮、脚踏开关或 PLC 发出的启动信号是否有效（如开关闭合时，控制器 “启动输入” 端子与公共端之间的电压应为 24V，用万用表测量）。若信号未到达，检查信号线是否断路、接触不良或开关损坏。

• 联锁保护：电阻焊控制器通常有 “急停”“安全门”“气压不足” 等联锁信号，若某一联锁未满足（如安全门未关），控制器会锁死输出。检查所有联锁端子的状态（正常应为闭合或高电平），排除联锁触发导致的保护。

二、控制器参数与模式检查

1. 工作模式设置

• 确认控制器是否处于 “自动模式”（而非 “手动调试”“测试模式” 或 “离线模式”），部分控制器在非自动模式下不响应外部启动信号。

• 检查 “焊接程序选择” 是否正确：若选择了未配置的空程序，或程序被禁用（如参数设置为 “禁止输出”），会导致无输出。需在控制器面板或上位机中选择有效程序。

2. 关键参数验证

• 输出禁止参数：检查是否有 “输出禁止”“强制停机” 等参数被误设（如部分控制器有 “OUT DISABLE” 参数，需设为 “0” 允许输出）。

• 焊接条件设置：若焊接电流、时间、压力等参数设为 “0”，控制器可能不执行输出。确认参数合理（如电流≥最小起弧值，时间≥1 周波）。

• 触发方式：确认启动触发方式与实际信号匹配（如 “边沿触发” 或 “电平触发”），若信号类型不匹配，控制器无法识别启动指令。

三、输出回路与执行机构检查

1. 输出端子与电缆检查

• 断开控制器电源，用万用表电阻档测量输出端子（如 “焊枪 +”“焊枪 -”）与焊枪电缆的导通性：

• 正常：电阻应接近 0（电缆电阻）；

• 异常：电阻无穷大（电缆断线、端子松动），需重新连接或更换电缆。

• 检查焊枪电极是否磨损严重或短路（若电极粘连，可能触发过流保护导致无输出），清洁或更换电极。

2. 内部输出模块检测

• 晶闸管 / IGBT 模块：电阻焊控制器通常通过晶闸管或 IGBT 输出大电流，若模块损坏（开路），会导致无输出。断电后，用万用表二极管档测量输出模块的主回路端子（如阳极与阴极），正常应单向导通（有 0.5-0.7V 压降），若双向导通或断路，说明模块损坏，需更换。

• 驱动电路：模块驱动板故障（如无触发信号）也会导致无输出，需专业人员检测驱动板的电压（如触发脉冲是否正常）。

四、保护功能触发排查

若控制器启动后无输出且面板显示报警代码（如 “过流”“过压”“过热”），按以下思路处理：

1. 过流保护（OC）：可能是焊枪短路、输出模块损坏或电流检测电路故障。断开焊枪电缆，重新启动控制器，若仍报 OC，为控制器内部故障（如电流传感器损坏）；若不报警，为外部短路（如电缆破损、电极短路）。

2. 过热保护（OH）：检查控制器散热风扇是否运转，散热器是否积灰，环境温度是否过高（超过 40℃）。清理散热器或更换风扇，待温度降低后重试。

3. 气压 / 水压保护：若控制器接有气压 / 水压传感器，压力不足会触发保护。检查气源 / 水源是否正常，传感器是否故障（可短接传感器端子临时测试）。

五、其他常见原因

• 程序未复位：部分控制器在单次焊接后需复位（如 “焊接完成” 信号未清除），否则无法再次启动，按 “复位” 键或检查程序复位逻辑。

• 通讯故障：若通过 PLC 或上位机控制，检查通讯是否正常（如以太网断开、报文错误），控制器可能因通讯中断不响应指令。

• 保险丝熔断：主回路或控制回路保险丝熔断会导致无输出，检查保险丝状态，更换同规格保险丝（注意：更换前需排除短路原因，避免再次熔断）。

总结排查流程

1. 确认电源、启动信号、联锁保护正常；

2. 检查控制器模式和参数设置，确保无输出禁止；

3. 检测输出电缆、焊枪及内部模块是否导通；

4. 根据报警代码排查保护功能触发原因；

5. 若以上均正常，可能是控制器主板或驱动板故障，需联系厂家维修。

通过逐步排除外部接线、参数设置和硬件故障，可快速定位 “无输出” 问题，重点关注启动信号是否有效、输出回路是否导通及保护功能是否误触发。